Projektbeispiele
CNC-Drehteile für Sondermaschinenbau in Ulm
Für ein Unternehmen im Sondermaschinenbau aus Ulm fertigte die Seifert GmbH präzise CNC-Drehteile mit einem Durchmesser von bis zu 450 mm und einer Toleranz von ±0,01 mm. Aufgrund des engen Zeitplans wurde das Projekt vollständig CAM-gestützt vorbereitet und innerhalb von 8 Werktagen fertiggestellt. Besonders anspruchsvoll war die Kombination aus hochfestem Material (42CrMo4) und geforderter Wiederholgenauigkeit über eine Kleinserie hinweg. Die Fertigung erfolgte inkl. Maßprotokoll und Zwischenprüfung durch unsere Qualitätssicherung – ein voller Erfolg für unseren Kunden aus Schwaben.
Großteilebearbeitung für einen Sondermaschinenhersteller bei Donauwörth
Ein Kunde aus der Sondermaschinenindustrie in der Region Donauwörth beauftragte uns mit der Fräsbearbeitung eines Grundrahmens mit 5 m Länge. Das Bauteil wurde auf unserer Bettfräsmaschine bearbeitet und anschließend zur Sichtprüfung und Längenvermessung dokumentiert. Die Herausforderung bestand in der thermischen Stabilität während der Bearbeitung sowie der Einhaltung der Planebenheit über die gesamte Länge. Durch angepasste Spanntechnik und temperaturkompensierte Vermessung wurde das Teil exakt gemäß Kundenanforderung gefertigt.
Schwarz-Weiß-Schweißverbindung im Anlagenbau – Aalen
Für einen Anlagenbauer in Aalen verschweißten wir mehrere Gehäusebaugruppen mit Materialkombinationen aus S355 (unlegiert) und 1.4571 (austenitisch). Diese Schwarz-Weiß-Verbindungen erfordern besonderes Know-how in Vorbereitung, Zusatzwerkstoffwahl und Nahttechnik. Unsere WIG-Schweißer setzten das Projekt nach Verfahrensprüfung um, inklusive Dokumentation nach EN 1090-2. Die geprüften Bauteile wurden per Kran verladen und termingerecht ausgeliefert. Das Projekt zeigte erneut unsere Stärke bei anspruchsvollen Schweißarbeiten für Kunden in Ostalbkreis und ganz Süddeutschland.
Materialprüfung für Armaturenbau bei Heidenheim
Ein Armaturenhersteller aus der Region Heidenheim ließ bei uns Bauteile für Hochdruckanwendungen prüfen. Wir führten Röntgen- und Magnetpulverprüfungen durch, um Lunker und feine Oberflächenrisse auszuschließen. Die Teile wurden zuvor auf 0,01 mm toleriert CNC-gefräst und nach erfolgter Prüfung direkt umgestempelt und dokumentiert. Die Kombination aus Fertigung, Prüfung und Umstempelung aus einer Hand überzeugte den Kunden – ebenso wie unsere schnelle Reaktionszeit im laufenden Serienprozess.
CAM-gestützte Fräsbearbeitung für Fassadenbauprojekt in Augsburg
Für ein Fassadenbauprojekt in Augsburg bearbeiteten wir 5-Achs-gefräste Edelstahlkonsolen mit komplexer Geometrie. Die Bauteile wurden über unsere CAM-Systeme exakt vorbereitet und im Anschluss auf unserer DMU80P hochpräzise gefertigt. Eine besondere Herausforderung war die Sichtqualität der Oberflächen, da die Konsolen später sichtbar montiert wurden. Durch abgestimmte Schnittparameter und werkzeugoptimierte Bearbeitung erreichten wir ein perfektes Finish. Die Lieferung erfolgte montagefertig – inklusive Prüfprotokoll und Verpackung auf kundeneigenen Paletten.
