Seit rund 3 Jahrzehnten dürfen wir als zuverlässiger und starker Partner mit namhaften und treuen Kunden zusammenarbeiten. Dabei steht für uns stets der Kundennutzen im Vordergrund.
Um eben diesen Nutzen größtmöglich umzusetzen, legen wir großen Wert auf ganzheitliches Projektmanagement und auf Wunsch Beratung in Konstruktion, Fertigungsverfahren, Qualitätsmanagement und Prüfsiegeln.
Unser Mut zu Innovationen und Weiterentwicklung treibt uns an. Daher setzen wir auf dauerhafte Fortbildungsprozesse in unserer Belegschaft und legen Wert darauf unseren Maschinenpark stets sinnvoll zu erweitern. So bleiben wir am Puls der Zeit und können dank fortwährender Investitionen stolz auf unseren hochmodernen Maschinenpark sein.
Die Kombination aus einem sehr gut geschulten Team und einem hervorragenden Maschinenpark erlaubt es uns, unseren Kunden eine hohe Fertigungstiefe bieten zu können. So können wir je nach Kundenwunsch flexible Leistungspakete schnüren und ganz individuelle, maßgeschneiderte Lösungen anbieten.
Unsere Leistung
Der Nutzen unserer Kunden steht für uns stets im Mittelpunkt. Wir verstehen uns nicht als klassischen Fertigungsbetrieb, sondern als Dienstleister und Lösungslieferant für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden. Hier ein Überblick unserer Kernleistungen.
Sondermaschinen-, Anlagen-, Stahlbau
Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium
Schweißen und Aufpanzern von Gußteilen
Schweißzulassungen für Stahltragwerke & Gehäuse (EN1090-2 EXC2; HP0; HP100R)
Zerstörungsfreie Materialprüfung
CNC-Bearbeitung & CAM-Programmierung
Keramikstrahlen – Edelstahl
Sollten Sie von Ihnen benötigte Bearbeitungsverfahren oder Leistungen hier nicht finden, sprechen Sie uns gerne an. Wir helfen Ihnen gerne dabei den Prozess bei uns für Sie abzubilden oder empfehlen Ihnen einen unserer starken Partner. Profitieren Sie von unserem Know-How!
Firmengeschichte
1992Unternehmensgründung als „Schnepf Maschinen- u. Apparatebau“ und Neubau einer Produktionshalle in Bachhagel.
1996die Firma wird in eine GmbH umgewandelt und setzt bereits früh Ihren Schwerpunkt auf CNC-Bearbeitungen und das entsprechend zertifizierte Schweißen von Edelstahl-, Stahl- und Aluschweißkonstruktionen
1999Vergrößerung der Produktionshalle und stetige Entwicklung zu einem modernen Fertigungsbetrieb mit erweiterten Betätigungsfeldern (Aufpanzerung, Materialprüfung, Keramikstrahlen)
2004Anmietung einer Lagerhalle, um mit Lagerlogistik und Versand den Entwicklungsschritt vom reinen Hersteller zum Dienstleister zu vollziehen (Just-in-time-Produktion)
2008Neubau einer Fertigungshalle mit einer Produktionsfläche von 850 m2 zur Kapazitätserweiterung im Bereich von Schweißkonstruktionen / Größere Investitionen im Bereich der Fräsbearbeitung (Bettfräsmaschine mit Automatikschwenkkopf und großes CNC-Fräsbearbeitungscenter) Optimierung des Fertigungsablaufes und Verkürzung von Produktionswegen durch den Umzug des Sägebereichs in die neue Halle und damit verbundene besserer Positionierung zum Außenlager Bau einer Versand- und Lagerhalle mit Keramikstrahlabteilung Start als Ausbildungsbetrieb mit drei Azubis in Zerspanungstechnik und Feinwerkmechanik
2009Erweiterung des Maschinenparks um eine Drehmaschine mit Drehdurchmesser 800 mm und einer Drehlänge bis zu 4.000 mm, Neuanschaffung einer Universalfräsmaschine und Kauf eines Schweißdrehtisches mit Belastungen bis 8 Tonnen
2010Neubau eines großzügigen Verwaltungsgebäudes und erfolgreiche Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 Übernahme des Unternehmens durch die langjährigen Mitarbeiter Ulrich und Stefan Seifert
2011Bauliche Erweiterung der Lagerhalle und Investition in eine Zyklen Drehmaschine mit Drehdurchmesser 660mm x 2.000mm
2012Investition in ein AXA-Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen (X=1200mm, Y=500mm, Z=600mm)
2013 Anschaffung eines Vakuumhebegerätes für Torfertigung
2014Investition in ein AXA-Bearbeitungszentrum VSC2 – XTS mit nochmals erweiterten Verfahrwegen (X=2360mm, Y=600mm, Z=800mm)
2015Inbetriebnahme eines Filterturms zur Hallenluftreinigung und erstmalige Ausbildung eines Lehrlings als Konstruktionsmechaniker Erweiterung der Werkshallenfläche um 280m² Kauf und Einführung eines CAM-Systems
2017Investition in ein HEDELIUS 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von X=4200mm, Y=750mm, Z=695mm
2018Erweiterung des Maschinenparks um eine EMCO MaXXturn 110 Schrägbettdrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Verfahrwegen von ca. Ø650mm x 3500mm Umbenennung der „Schnepf GmbH“ in „Seifert GmbH“ mit neuem Markenbildungsprozess, Logo-Redesign und firmeneigenem Corporate Design
2019Austausch unserer Bettfräsmashine in eine Zayer XIOS 5000 mit Verfahrwegen von 5 Metern in der X-Achse, 1.600 mm in Y- und Z-Achse und stufenlosen Schwenkkopf bedeutet für uns einen Quantensprung der Bearbeitungsmöglichkeiten und zugleich einer unserer größten Einzelinvestitionen.
2020 Erweiterung des Maschinenparks um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMU 80P für mehr Flexibilität und Bearbeitung komplexer Bauteile.
2021Austausch eines BAZs durch ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum Ibarmia ZVH45 L1500 für mehr Flexibilität und Bearbeitung komplexer Bauteile.
2023Austausch unserer Zyklen Drehmaschinen durch eine DMG CTX 510 für mehr Flexibilität und Produktivität.
Maschinenpark
Der Erfolg unseres Unternehmens basiert auf einer nachhaltigen Fortentwicklung und Modernisierung unseres Maschinenparks. Nur so konnte unsere Fertigungstiefe so hoch werden und wir dabei den maximalen Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht werden. Moderne Maschinen erlauben zudem häufig schnellere Arbeitsprozesse, die Kosten sparen, ohne Abstriche in den Qualitätsanforderungen machen zu müssen.
Pulsanlagen bis 500 Ampere für MAG- Schweißarbeiten in Stahl, Edelstahl, Alu u. Guss. Aufpanzern von Legierungen auf Stahl u. Guss.
WIG-anlagen bis 400 Ampere
Elektrodenschweißgeräte
Schweißdrehtische
bis max. 5 to Belastung und 2 m Durchmesser
Krananlage
3 x 5 Tonnen
Diverse Sägemaschinen
vollautomatisch bis ø360mm
Keramikstrahlen
von rostfreiem Stahl: Containergröße 2600 x 4000mm
Qualität
Unser Augenmerk liegt auf der exakten Einhaltung von Toleranzen und kundenspezifischen oder gesetzlichen Vorgaben. Qualität ist bei uns kein Zufallsprodukt, sondern das Ergebnis von modernen Fertigungs- und Messverfahren. So profitieren unsere Kunden aus unserer jahrzehntelangen Erfahrung, indem wir die Fertigungsprozesse zwischen Wirtschaftlichkeit und Produktgüte optimal ausbalancieren.
Zahlreiche Fortbildungen, Zusatzqualifikationen und Zertifikate bescheinigen, dass wir uns qualifiziert und gewissenhaft um Ihre Qualitätsansprüche kümmern.
